Produkte

BESCHREIBUNG

Basisinformation.

Maßgeschneidert	Maßgeschneidert
Separater Trockner	Wenn der Bereich kalt ist, ist ein separater Trockner erforderlich
Rand	Automatische Kantenbearbeitungsmaschine
Trocknungsstil	Autoklav oder Pressmaschine
Geprägter Stil	Geprägte Formen oder Formbrett-Rollendesign
UV-Board	UV-lackierte Produktionslinie
Schleifen	Automatische Schleifmaschine
Asbest	Kein Asbest
Anfrage für Silotanks	Zementsilos, Flugaschesilo, Silo für sauberes Wasser, Recycling
Stapler	Automatischer Stapler, automatischer Entformungsstapler
Papierzellstoffsystem	Raffinerie- und Papierzellstoffsystem
Formbrettstil	Hatchek-Stil und Flow-on-Slurry-Stil
Transportpaket	Massen- und Holzpaletten
Spezifikation	1220X2440X4MM-30MM
Warenzeichen	Amulit
Herkunft	China
HS-Code	8474802000
Produktionskapazität	150 Sätze pro Jahr

Produktbeschreibung

Produktionslinie für Amulite-FaserzementplattenProduktionskapazität: 3.000.000 m²/Jahr basierend auf 1220 x 2440 x 6 mm

Umsetzbarer Projektbericht
Erster Abschnitt: Vorwort Faserzementplatten sind eine Art neuartiger Baustoffe, es handelt sich um asbestfreie einfache Zementplatten in der Liste der landesweiten Baustoffstandards. Jetzt auf dem Markt sind Faserzementplatten hauptsächlich asbestfreie Faserzementplatten. Die Hauptrohstoffe sind Zement, Silizium/Flugasche, Papierzellstoff und anderes Zubehör, nach einem speziellen Produktionsprozess, mit Prozessaufschlämmungsherstellung, neuestem Schlammprozess oder Hatchek-Ways-Formbrettprozess, Erhöhung der Presse um 5000 Tonnen Druckmaschine und vier Wartungsarbeiten Verfahren und Autoklavenverfahren zur Herstellung hochwertiger Faserzementplatten. Heute werden Faserzementplatten in vielen verschiedenen Bauindustrien und Projekten weit verbreitet verwendet. Mit der weltweiten wirtschaftlichen Entwicklung hat jedes Land eine höhere Nachfrage nach Baumaterialien, insbesondere vorgefertigte Gebäude haben große Anforderungen an alle Auf der ganzen Welt müssen alle erforderlichen Produkte über weitere gute Eigenschaften verfügen, wie z. B. Energieeinsparung, stoßfest, feuerfest, hohe Festigkeit, geringes Gewicht, wasserdicht. Faserzementplatten sind genau die richtige Wahl; die Rohstoffe für Zementfaserplatten sind erhältlich Mit einer reibungslosen Produktionstechnologie können Faserzementplatten jetzt problemlos die Anforderungen an Energieeinsparung, Stoßdämpfung, Feuerfestigkeit, hohe Festigkeit, geringes Gewicht und Wasserdichtigkeit erfüllen und auch einige Abfälle aus anderen Industriezweigen zu geringeren Kosten und mit reibungsloser Produktionstechnologie nutzen Platten werden häufig in vielen Gebäuden verwendet, wie Innenwänden/-decken, Außenwänden, Deckenplatten, Schalldämmplatten und anderen Zwecken. Mit der obigen Einführung sagen wir, dass der Bau einer 3 Millionen Quadratmeter großen Faserzementplatten-Produktionslinie viele zufriedenstellen kann Erfüllen Sie die Nachfrage der Branche und erzielen Sie stabile Gewinne mit der Entwicklung „In Your Place“.

Zweiter Abschnitt: Produktionskapazitätsdesign, Produktspezifikation und -nutzung

ProduktionskapazitätsentwurfJährliche Produktionskapazität: 3.000.000–3.500.000 m2 Bei der oben genannten Produktionskapazität berechnen wir auf der Grundlage von 300 Arbeitstagen in einem Jahr. Die Ausrüstung kann mindestens 90 % der Zeit laufen, der Prozentsatz der qualifizierten Waren beträgt 95 %, die Produktionskapazität pro Tag beträgt 10.000 m2 Die Plattengröße wird auf der Grundlage von 2440 x 1220 x 6 mm berechnet. An einem Tag können 3500 Stück hergestellt werden. Produktspezifikation Faserzementplatte Standardgröße: 1200 mm x 2400 mm und 1220 mm x 2440 mm Standarddicke: 4–30 mm; Für jede andere Größe kann basierend auf der oben genannten Größe geschnitten werden; Jede Größe ist verfügbar;
Verwendung: Faserzementplatten werden heute häufig in Innenwandisolierungen, Außenplatten, Außendämmplatten und Stahlkonstruktionsbodenplatten verwendet.

1. Im Vergleich zu Gipskartonplatten weisen Faserzementplatten eine bessere Leistung als Gipskartonplatten in Bezug auf Feuerfestigkeit, Wasserdichtigkeit und Schalldämmung auf, werden jedoch aufgrund der geringfügig höheren Kosten hauptsächlich in Hotels, Hallen, großen Projekten, Villen, Regierungsgebäuden und Sportzentren in diesen öffentlichen Bereichen verwendet Gebäude: Mit der zunehmenden Zahl vorgefertigter Gebäude beginnen immer mehr Gebäude, Faserzementplatten als Bodenplatten zu verwenden, um MDF im Haus zu ersetzen, da Faserzementplatten größere Vorteile in Bezug auf Wasserdichtigkeit, Feuchtigkeitsschutz, Feuerfestigkeit, Schalldämmung und Antiseptikum bieten als MDF-Platten ;
   1. :Verwendung als Wärmedämmplatte für den Außenbereich, mit dem Ziel, Energie zu sparen. Heutzutage sind viele Gebäude für die Wärmedämmung im Außenbereich konzipiert. Die Installation von Faserzement-Außenplatten und EPS zur Wärmedämmung wird immer beliebter.
   2. :Die Verwendung als Outdoor-Hängebrett hat eine ähnliche Wirkung wie andere Steinmaterialien, aber da die Kosten für Steinmaterialien zu hoch sind, entscheiden sich jetzt in vielen Projekten immer mehr Menschen für Faserzementplatten mit verschiedenen Designs und Farben als Outdoor-Hängebrett;

1. : Faserzementplatten werden auch häufig zur Isolierung von Eisenbahnen, Vorhangfassaden und anderen Orten verwendet.
   1. : Faserzementplatten können auch als Rohstoff für EPS-Zement-Sandwichwandpaneele verwendet werden. Dies ist eine neue Art von Wandpaneelen, die herkömmliche Ziegelwände ersetzen, um die Festigkeit und Eigenschaften von Wänden zu erhöhen. Auch Zementfaserplatten werden in vielen Ländern häufig hergestellt Kann die Fabrik für EPS-Zement-Sandwichwandpaneele als Rohstoffe beliefern;

Dritter Abschnitt: Hauptprodukteigenschaften

1. : Feuerfest und Isolierung: Nicht entflammbar, Klasse A1, nicht gesundheitsschädlich, geringere Leitfähigkeit;
2. Wasserdicht und antiseptisch: wasserdicht, feuchtigkeitsabweisend, kann häufig in Badezimmern, Schwimmbädern, unterirdischen Rohren usw. verwendet werden;
3. :Insekten- und Korrosionsschutz: Höherer Korrosionsschutz, kein Rost, resistent gegen Insekten;
4. Schalldämmung und Wärmedämmung: Höhere Dichte, bessere Schalldämmung, geringere Wärmeleitfähigkeit, gute Wärmedämmleistung;
5. : Gute Festigkeit: Höhere Festigkeit, geringes Gewicht, kein Bruch, keine Beschädigung, gute Stoßfestigkeit.
6. Sicher und ungiftig: Kein Gift, keine Radioaktivität, entspricht dem landesweiten Standard für sichere Baustoffe;
7. :Einfache Verarbeitung und gute Dekorationsmerkmale: Kann nach Belieben geschnitten, gebohrt, geschnitzt und aufgeklebt werden; Wichtigste technische Daten der Zementfaserplatte

Vierter Abschnitt: Produktionsablauf

Fluss auf der Prozessproduktionslinie

1. Papierzellstoffsystem	2.Slurry MakingSystem	3.Brettformungssystem	4. Stapeln
5. Vorhärten	6. Entformen	7.Autoklav	8.Trocknen
9.Edge Minding	10. Fertigprodukte	11.Optional: Schleiffläche	12. UV-Lackierung oder andere tiefgreifende Prozesse

Fünfter Abschnitt: Landbau

Hauptwerkstatt: Länge x Breite = 100 m x 30 m = 3000 m², für Lager- und andere Zwecke. Die Fläche muss entsprechend Ihrem Grundstücksstatus berechnet werden.

Sechster Abschnitt: Macht

Eine Produktionslinie mit elektrischer Leistungskapazität: 380 kW, es muss ein Satz 380 Transformatoren installiert werden;

Siebter Abschnitt: Wasserquelle

1. Kann Trinkwasser, Flusswasser oder Brunnenwasser aufnehmen, alles ist in Ordnung; der Wasserverbrauch beträgt einmalig 100–120 Tonnen, was bedeutet, dass zwei Tanks für sauberes Wasser hergestellt und recycelt werden müssen

Der Wassertank ist voll, dann kann mit der Produktion begonnen werden. Während des folgenden Produktionsprozesses kann das Wasser im geschlossenen Kreislauf verwendet werden, da aufgrund des Recycling-Wassersystems kein weiteres Wasser nachgefüllt werden muss.

1. Anforderungen an die Wasserqualität

Da die Härte des Flusswassers geringer ist, sollten wir für den Produktionsprozess besser das Niederschlagswasser aus dem Fluss nehmen; wir können auch Trinkwasser oder neutrales Wasser nach der Behandlung oder Grundwasser mit geringerer Härte nehmen; wenn die Wasserhärte höher ist Eine höhere Härte erhöht die Zerbrechlichkeit der Platine und beeinflusst möglicherweise auch die Wasserfiltrationsfunktion einiger Maschinenteile. Wasser mit niedrigerer Härte ist daher besser für den Produktionseinsatz geeignet.

Achter Abschnitt: Einfluss auf Umwelt und Lösungen

1. : Alle Rohstoffe aus Faserzementplatten sind ungiftig, nicht gesundheitsschädlich und die gesamte Produktionslinie läuft im geschlossenen Kreislauf, sodass kein Abwasser abfließt. Im Sinne von Arbeitsweisen mit geschlossenem Kreislauf bedeutet dies: das gesamte Abwasser Während der Produktion erzeugtes Wasser kann recycelt und in der zukünftigen Produktion wiederverwendet werden, und es fließt kein Abwasser nach draußen. Nach der Produktion entsteht etwas Abwasser. Dieses Abwasser fließt in den Recyclingwassertank und von diesem Tank aus fließt das Wasser wieder zur Position Wo Wasser benötigt wird, entsteht im Plattenformungsprozess Abwasser, dann verwenden Sie eine Wasserpumpe, um das Abwasser in den Tank für sauberes und schlammiges Wasser zu leiten, um weiterhin Wasser an die Stelle zu liefern, an der in der Produktion Wasser benötigt wird, und wenn der Tank für sauberes und schlammiges Wasser entleert wird Bei der Verschwendung fließen diese Abwässer in den Sedimentationstank im Freien. Mit der Pumpe im Sedimentationstank kann das Abwasser nach der Wassersedimentation wieder in den Tank für sauberes und schlammiges Wasser geleitet werden, so dass im gesamten Produktionsprozess kein Wasser nach außen fließt, das die Anlage verschmutzen könnte Umfeld;

Durch den Einsatz dieser Technologie kann garantiert werden, dass zu 100 % kein Abwasser nach draußen fließt und die umliegende Umwelt verschmutzt. Außerdem kann viel Wasser gespart werden, sodass diese Technologie in der Produktion immer beliebter wird.

1. Das gesamte Abfallpulver kann recycelt und gesammelt werden, um es wieder in die Produktion zu geben; es fallen keine Verschwendungen an!

Für unser Design eines Tanks für sauberes und schlammiges Wasser gibt es eine Mischmaschine im Inneren. Die Mischmaschine kann alle Abfälle am Boden des Tanks aufwirbeln und dafür sorgen, dass die Abfälle im Tank schweben. Anschließend kann sie das Abwasser durchschnittlich einmischen und fließen lassen die Position, in der Wasser benötigt und die Produktion wieder aufrechterhalten wird; außerdem müssen wir den Sedimentationstank regelmäßig reinigen und alle Sedimentmaterialien herausnehmen und in der Werkstatt aufbewahren, dann können wir diese Sedimentmaterialien in der Produktion mit einem stabilen Prozentsatz mischen, um sie beizubehalten Verwenden und produzieren; Sie sehen also, dass wir mit unserem System alle Abfälle während der Produktion nutzen können, keine Verschwendung erzeugen; nicht nur Umweltverschmutzung verhindern, sondern auch die Kosten erheblich senken können, es ist die beste Wahl;

Neunter Abschnitt: Liste der festen Mitarbeiter

NEIN	Arbeitnehmerposition	Anzahl der Arbeiter
1	Gülle herstellen	2
2	Vorstandsbildung	2
3	Entformen	2
4	Hilfskräfte	2
5	Lager für Fertigprodukte	2
6	Wartungsperson	1

7	Trockner	2
8	Kantenbehandlung	2
7	Ingenieur	1
8	Gesamt	16

Zehnter Abschnitt: Fazit: Die Produktionslinie für Faserzementplatten erfreut sich derzeit großer Nachfrage und guter Verkaufszeit. Der Hauptgrund ist, dass die Rohstoffe für diese Produkte problemlos in allen Ländern erhältlich sind, der Preis dieser Produkte niedriger ist, aber die Produktionstechnologie auf einem hohen Niveau ist Die Anlagen haben eine höhere Betriebsquote, um weiterhin in den Gewinn der Menschen zu investieren, und die Produkte verfügen über sehr gute Eigenschaften, insbesondere Energieeinsparung, Stoßdämpfung, Feuerfestigkeit, hohe Festigkeit, geringes Gewicht, Wasserdichtigkeit, umweltfreundliches Produkt, es ist ein sehr gutes Produkt für die Verwendung Viele Konstruktionen und Branchen, auch einfache Installation, was zeigt, dass die Entwicklung eine vielversprechende Zukunft hat. Daher muss die Investition in eine Produktionslinie für Faserzementplatten eine gute Wahl sein und eine gute Zukunft haben!